ISO
به طور کلی، ISO خصوصیات عمومی پوشش‌های گالوانیزه گرم و روش‌های آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص می‌کند. این معیار برای محصولاتی مانند توری و ورق که همیشه گالوانیزه شده هستند و لوله یا محصولات گالوانیزه گرم (مانند بست‌ها) استفاده نمی‌شود. ISO و ASTM، از بسیاری جهات مشابه هستند؛ اما تفاوت‌هایی نیز با هم دارند. ISO از مشخصات عمومی است، در حالی که ASTM توضیحات مفصل‌تری از خواص مکانیکی ارائه می‌دهد و اغلب با دیگر صنایع خاص هماهنگ‌تر است. هر دو آنها قوانین خاصی را ارائه می‌دهند؛ اما مشخصات ASTM معمولاً به ضخامت پوشش بیشتری در مقایسه با استاندارد ISO نیاز دارد.

برش ورق گالوانیزه یکی دیگر از روش‌های شکل‌دهی به این ورق‌ها است. در این روش از ابزارهای لیزری اکسیژنی و نیتروژنی استفاده می‌شود تا ورق‌های بزرگ را به شکل‌های مورد نظر برش دهیم. برخلاف روش‌های قبلی که هدف آن‌ها شکل دادن به کل ورق بود، در برشکاری هدف ما دسترسی به ابعاد و اشکال مورد نظر است. در مورد روش‌ها و مزایای این روش در مقاله‌ی برش ورق گالوانیزه صحبت کرده‌ایم.

توجه: انواع ورق گالوانیزه زمانی که قطعات کاملاً سرد شده و به دمای اتاق رسیدند، زمان آن می‌شود که روی‌های مازادی که بر سطح فلز خشک شده را با سوهان کاری یا سنباده‌زنی به صورت برقی، از سطح بردارند. بعد از این مرحله، نوبت به کنترل کیفیت گالوانیزه می‌رسد؛ در واقع این محصول کاملاً از لحاظ فنی بررسی و عیب‌های احتمالی آن رفع می‌شوند. در صورتی که عیب‌ها قابل برطرف‌ شدن نباشند، کل فرایند مردود اعلام و باید مجدداً تکرار شود. فرآیند تولید بر اساس استانداردهای مختلف صورت می‌گیرد و کیفیت این ورق‌ها با توجه به استانداردهای مشخص شده تفاوت دارد. رعایت استانداردهای گالوانیزه در خرید این محصول از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. عدم رعایت این استانداردها ممکن است منجر به تولید انواع ورق گالوانیزه‌های نامرغوب و بی‌کیفیت شود. در صورتی که خریداری شده شما با استانداردهای مربوطه سازگاری نداشته باشد، این ورق با گذر زمان ممکن است با زنگ‌زدگی روبرو شود و ضررهای مالی و حتی جانی داشته باشد.

روش الکتروگالوانیزه (Electrogalvanization)
روش الکتروگالوانیزه با بکارگیری جریان‌های الکتریکی و محلول الکترولیتی سولفات روی صورت می گیرد. با این شیوه ورق‌های تولیدشده ، نسبت به سایر ورق گالوانیزه‌های گالوانیزه ضخامت کمتری خواهند داشت و در صنایع حساس همچون خودروسازی کاربرد دارند.

قابل اطمینان
در مورد روش‌های گالوانیزه کردن توضیحاتی را ارائه دادیم. لازم است بدانید که این روش‌ها استاندارد بوده و از همه جهات مانند ضخامت پوشش مورد تایید هستند. بنابراین عمر و عملکرد حفاظتی آنها مورد پیش‌بینی و اطمینان است.

آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.